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Vapor Phase Technology - Verbesserte Verfahren und Anwendungen
Prozess- und Leistungsoptimierung
- Engpässe erkennen und beseitigen
- Kürzere Prozesszeiten
- Verlängerte Ölwechselintervalle bei Vorverdichtern
- Frühzeitige Wasserextraktion zur Reduzierung der Depolymerisation
- Rostschutz auf Kernen beim Prozessstart
Anlagenoptimierung und Upgrades
- Datenprotokolle und Parameter analysieren
- Vorschläge für Verbesserungen und Upgrades
- Geringer Lösungsmittelverlust durch niedrigeres Vakuum am Prozessende
- Integration von JET-Verdampfern im Autoklaven
- APRS (Advanced Pressure Reduction System)
- SODS (Smart Oil Distillation System)
- CHR (Continuous Controlled Heat Recuperation)
Kunden- und Umweltvorteile
- Senkung des Energieverbrauchs
- Optimierung der Anlagenwartung
- Verbesserung der Zuverlässigkeit
- Implementierung neuester Steuerungstechnologien
- Einhaltung von Umweltschutzregeln
- Integration von Emissionskontrollen
- Niedrigstmögliche Gesamtbetriebskosten (TCO) gewährleisten
Jet-Verdampfer
- Kürzere Heiz- bzw. Trocknungszeiten aufgrund sehr hoher Dampfgeschwindigkeit im Autoklaven
- Geringe Temperaturunterschiede am Trocknungsobjekt am Ende der Aufheizphase durch verbesserte Wärmeübertragungswerte (Alpha), was zu besseren Trocknungsergebnissen führt
- Homogenere Feuchtigkeitsprofile bzw. geringere Unterschiede im Feuchtigkeitsgehalt am Trocknungsobjekt
- Höhere Kondensationstemperatur am Trocknungsobjekt, da keine Strömungsverluste vorhanden sind, da die hohe Dampfgeschwindigkeit durch das eingespritzte Lösungsmittel induziert wird
- Höhere Trocknungstemperaturen in Bereichen mit reduziertem Dampfzugang aufgrund hoher Turbulenz, was zu erhöhtem Diffusionskoeffizienten führt
Steuerungssystem
- Vollautomatischer Prozessablauf ohne Bedienereingriffe
- Trocknungszyklus wird automatisch unter Berücksichtigung der Kundensprache auf allen Bildschirmen und Fehlermeldungen ausgewählt
- Steuerung und Bedienung des Systems vom Bürocomputer aus
- Fernunterstützung über das Internet mit Zugriffskontrolle
- Prozessdaten können auf der Festplatte gespeichert und abgerufen werden
- Historische Trends werden auf der Festplatte gespeichert und können im Büro abgerufen und ausgedruckt werden
- Umschaltbedingungen zwischen den Prozessphasen werden leicht auf dem Bildschirm angezeigt
Isostatisches Presssystem
- Jede Presslinie mit eigener Speisepumpe
- Redundante Druckmessung
- Druckbereich bis zu 300 bar
- Hydrauliksystem mit Hydraulik- oder Transformatoröl
- Höchstmögliche Messbereichsgenauigkeit
- Für alle Arten von Presswerkzeugen, einschließlich einfachwirkender und doppeltwirkender Werkzeuge
- Optionale Längenmessung
Prozessende-Bestimmung
SPS-gesteuertes Messgerät zur Messung des Wasserdampf-Partialdrucks in einem Vakuumsystem. Das Gerät dient zur Erfassung der abgepumpten Restfeuchtigkeit aus der Isolierung und somit auch zur Bestimmung des Prozessendes bei der Trocknung von Transformatoren oder Kondensatoren (Bestimmung der spezifischen Wasserextraktion).
Zusammenfassend bietet die Vapor Phase Technology eine Reihe von Verbesserungen und Vorteilen, die zu effizienteren und effektiveren Trocknungsprozessen führen. Die Integration von JET-Verdampfern, APRS, mehrstufigen Vakuumeinheiten und fortschrittlichen Mess- und Steuerungssystemen ermöglicht eine präzise Prozesskontrolle und optimierte Ergebnisse. Die Anwendung dieser Technologie in der Herstellung von Transformatoren trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung von Ölpapierisolierungen zu erhöhen und gleichzeitig den Energieverbrauch und Lösungsmittelverlust zu minimieren.